Epoksīda pulvera elektrostatiskās izsmidzināšanas procesa priekšrocību analīze kaļamā čuguna cauruļu veidgabalu iekšējām un ārējām sienām

Pēc pilnīgas sacietēšanas mūsu epoksīda pārklājumam ir lieliska ķīmiskā stabilitāte -, tas var efektīvi izturēt koroziju no visa veida vielām, piemēram, ūdens, skābju{1}}sārmu-sāļu šķīdumiem un pat mikroorganismiem.
Neatkarīgi no tā, vai izmantojat caurules, lai transportētu dzeramo ūdeni, sadzīves notekūdeņus vai rūpnieciskos šķidrumus, piemēram, skābju{0}}sārmu šķīdumus un piemaisījumus{1}}saturošus materiālus, šis pārklājums pilnībā atrisina rūpniecībā izplatītās galvassāpes, kas nomoka parastos kaļamā čuguna cauruļu veidgabalus: rūsēšanu, zvīņošanos un iekšējo sienu koroziju.
Turklāt šis pārklājums stingri atbilst gan starptautiskajiem, gan valsts dzeramā ūdens higiēnas standartiem, tostarp NSF/ANSI 61 un GB/T 17219. Tas neizskalo nekādas kaitīgas vielas, tāpēc varat būt drošs par dzeramā ūdens padeves drošību. Tas pilnībā atbilst stingrajām pašvaldību un dzīvojamo dzeramā ūdens projektu prasībām.

Epoksīda pārklājumam ir ārkārtīgi zems iekšējās sienas raupjums, un Ra vērtība tiek stabili kontrolēta ar mazāku vai vienādu ar 5 μm, kas ir daudz augstāka par parasto čuguna cauruļu iekšējo sienu indeksu Ra, kas ir lielāks vai vienāds ar 20 μm. Gludā iekšējā siena ievērojami samazina berzes pretestību šķidruma transportēšanas laikā. Faktiskā inženiertehniskā pārbaude liecina, ka, salīdzinot ar parastiem neapstrādātiem kaļamā čuguna cauruļu veidgabaliem, veidgabali, kas izmanto šo procesu, var samazināt enerģijas zudumus par vairāk nekā 30%, tieši samazinot sūkņu un citu transporta iekārtu darbības slodzi un enerģijas izmaksas. Turklāt gludā virsma ir mazāk pakļauta katlakmens, dūņu un citu piemaisījumu uzkrāšanai, efektīvi samazinot cauruļu veidgabalu bloķēšanas risku un pagarinot apkopes ciklu no 3–5 gadiem parastajām caurulēm līdz vairāk nekā 10 gadiem, ievērojami samazinot turpmākās ekspluatācijas un apkopes izmaksas.

Paļaujoties uz dubulto mehānismu "elektrostatiskā adsorbcija + sacietēšana augstā{1}} temperatūrā", epoksīda pārklājums veido spēcīgu fizikālu un ķīmisku saiti ar kaļamā čuguna caurules iekšējo sienu. Pārklājuma adhēzija var sasniegt lielāku vai vienādu ar 3,5 MPa, ievērojami pārsniedzot nozares standarta prasību, kas ir lielāka vai vienāda ar 2,5 MPa. Šī īpašība nodrošina, ka pārklājums ir mazāk pakļauts lobīšanai vai bojājumiem sarežģītu būvniecības procesu laikā, piemēram,-transportēšana lielos attālumos, pacelšana uz-uz vietas un ieklāšana pazemē. Apvienojot kaļamā čuguna pamatnes lielisko stingrību un izturību, iekšējā epoksīda pārklājuma kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 50 gadus, ievērojami pārsniedzot tradicionālo asfalta pārklājumu 10-15 gadu kalpošanas laiku, ievērojami uzlabojot cauruļu veidgabalu projektu ilgtermiņa priekšrocības.

Šajā procesā izmantotais epoksīda pulvera pārklājums ir materiāls, kas nesatur -šķīdinātājus. Izsmidzināšanas un cietēšanas laikā netiek izdalīti gaistošie organiskie savienojumi (GOS), smago metālu vai citas kaitīgas vielas, tādējādi novēršot tradicionālo šķīdinātāju-pārklājumu radīto apdraudējumu videi un ekspluatācijai. Vienlaikus pulvera pārpalikumu, kas nav adsorbēts smidzināšanas laikā, var pārstrādāt un atkārtoti izmantot, izmantojot reģenerācijas sistēmu, kuras atgūšanas ātrums pārsniedz 95%. Tas ne tikai samazina izejvielu atkritumus, bet arī samazina cieto atkritumu emisijas, padarot cauruļvadu ražošanu, visticamāk, izturētu stingros vides auditus, kas atbilst pašreizējām zaļās ražošanas tendencēm rūpniecības attīstībā.