Kaļamā čuguna caurules tiek ražotas ar liešanas metodi, kas pazīstama kā centrbēdzes liešana. Dobu metāla priekšmetu centrbēdzes liešanas māksla ir diezgan sena un komerciālā mērogā tiek praktizēta kopš deviņpadsmitā gadsimta sākuma. Agrākais angļu patents (Eckert) ir datēts jau 1809. gadā. Agrākais amerikāņu patents tika izdots 1848. gadā. Aptuveni tajā pašā laikā Endrjū Šenkss Londonā, Anglijā, sāka izgatavot čuguna cauruli 12 pēdas (3,66 metrus) garumā. un 3 collu (76 milimetru) diametrā, ielejot izkausētu metālu vērpšanas kaltas dzelzs veidnē. Viņa process tika aprakstīts Amerikā 1849. gada 1. decembra žurnālā Scientific American, un ir interesanti atzīmēt, ka Shanks mašīnas konstrukcijas pamatīpašībās nekādā veidā neatšķiras no vairuma mašīnu, kas strādā ar aukstu veidni. mūsdienās.
Kaļamā čuguna cauruļu ražošanā izmantotās centrbēdzes liešanas metodes tiek komerciāli izstrādātas un pilnveidotas kopš 1925. gada. Centrbēdzes liešanas procesā rotējošā metālā vai smiltīs tiek ievadīts kontrolēts daudzums izkausēta metāla ar atbilstošām īpašībām. izklāta veidne, kas aprīkota ar ligzdas serdi tā, lai ar centrbēdzes spēku sadalītu metālu pa veidnes virsmas iekšpusi. Šis spēks notur metālu vietā, līdz notiek sacietēšana. No veidnes izņemtā caurule tiek atkvēlināta krāsnī, lai iegūtu noteiktās fizikālās un mehāniskās īpašības un novērstu visus iespējamos liešanas spriegumus. Pēc tīrīšanas, hidrostatiskās pārbaudes, izmēru noteikšanas, svēršanas, pārklāšanas, oderēšanas un marķēšanas caurule ir gatava nosūtīšanai. 2. attēlā parādīta kaļamā čuguna cauruļu ražošanas procesa shēma.
Kaļamā čuguna caurules tiek ražotas vai nu no neapstrādāta metāla, kas ražots domnā no dzelzsrūdas, vai no metāla, kas iegūts, pārstrādājot dzelzs un tērauda lūžņus kausēšanas krāsnī, kas var būt kupola vai elektriskā krāsns. Šķidrais dzelzs tiek atsērots, un tā sastāvs un temperatūra tiek pielāgota precīziem līmeņiem elektriskā indukcijas krāsnī bez kodola, pirms to apstrādā ar magniju. Magnija pievienošana tiek veikta stingras kontroles apstākļos, jo tas ir vissvarīgākais kaļamā čuguna cauruļu ražošanas posms. Ar magniju apstrādāts metāls tiek ievadīts horizontālā rotējošā veidnē, kurā ielietā metāla daudzums kontrolē caurules biezumu. Centrbēdzes spēks, ko rada rotācija, notur metālu pret veidnes sienu un piespiež vieglākus, nemetāliskus piemaisījumus caurules iekšpusē, kas jānoņem tīrīšanas procesā. Pēc tam, kad dzelzs ir sacietējis, liešanas mašīna tiek apturēta un caurule tiek noņemta no veidnes. Pēc tam caurule tiek atkausēta ar precīzi kontrolētiem laika un temperatūras cikliem, lai iegūtu optimālas fizikālās īpašības. Pēc atkausēšanas caurule tiek nogādāta apstrādes stacijā, kur tā tiek iztīrīta, apstrādāta, hidrostatiski pārbaudīta, izklāta un pārklāta, un pēc tam tiek veikta galīgā pārbaude pirms nosūtīšanas.