Zināšanas

Kaļamā čuguna cauruļu ražošanas process un priekšrocības

Dec 23, 2025 Atstāj ziņu

 

 

 

Horizontal-Centrifugal-Casting-Process
 
 

Kaļamā čuguna caurules-Centrbēdzes lējums

Galvenais kaļamā čuguna cauruļu ražošanas process ir centrbēdzes liešana (kas arī ir galvenais process šajā nozarē). Šis process galvenokārt ietver grafīta sferoidizāciju čugunā, veidojot sfēriskas formas, tādējādi būtiski uzlabojot caurules mehāniskās īpašības.

 

 

Galvenie ražošanas procesi

 

Izejvielu kausēšana

Izejvielu kausēšana: čuguns, metāllūžņi un otrreizēji pārstrādāti materiāli tiek ievadīti vidējas -frekvences indukcijas krāsnī kausēšanai noteiktā proporcijā. Izkausētā dzelzs temperatūra tiek kontrolēta 1450–1500 grādu robežās, un tādu elementu kā ogleklis, silīcijs un mangāns saturs tiek regulēts, lai nodrošinātu izkausētā dzelzs tīrību.

Ārstēšana ar sferoidizāciju + apstrāde ar inokulāciju

Sferoidizācijas apstrāde: pievienojiet magnija sakausējuma/retzemju ferosilīcija sferoidizācijas līdzekli; pēc maisīšanas grafīts veido sfēriskas formas. Precīzai devai ir izšķiroša nozīme.

Inokulācijas apstrāde: pievienojiet ferosilīcija inokulantu, lai rafinētu graudus, novērstu trauslumu un uzlabotu cauruļu stingrību un apstrādājamību.

Centrbēdzes lējums

Apstrādāto izkausēto dzelzi ielej ātrgaitas-metāla veidnē (800–1200 apgr./min). Centrbēdzes spēks liek izkausētajam dzelzs vienmērīgi pielipt pie veidnes iekšējās sienas, veidojot cauruli ar vienādu sieniņu biezumu. Veidne ir jāuzsilda līdz 200–300 grādiem, lai izkausētais dzelzs strauji neatdziest un neradītu plaisas.

Dzesēšana un demontāža

Caurule tiek izjaukta pēc atdzesēšanas līdz 600–700 grādiem veidnes iekšpusē, lai izvairītos no deformācijas, ko izraisa izjaukšana augstā temperatūrā{2}}.

Termiskā apstrāde (rūdīšana)

Cauruli ievieto rūdīšanas krāsnī, uzkarsē līdz 900–950 grādiem un kādu laiku tur, pēc tam lēnām atdzesē. Mērķis ir novērst iekšējo stresu, samazināt cietību un uzlabot stingrību.

Pēc{0}}apstrāde un pārbaude

Iekšējā siena ir izklāta ar cementu, bet ārējā siena ir pārklāta ar asfaltu/epoksīdu aizsardzībai pret koroziju. Lai nodrošinātu atbilstību, tiek veikta ūdens spiediena, izmēru un metalogrāfiskā analīze.

 

 

 

Centrbēdzes lējuma priekšrocības

 

 

01Blīva metalogrāfiskā struktūra un lieliskas mehāniskās īpašības

Liela -ātruma centrbēdzes spēks liek izkausētajam dzelzs secīgi sacietēt no ārpuses iekšā, efektīvi izspiežot gāzi un ieslēgumus, kā rezultātā veidojas mazākas, apaļākas un vienmērīgāk sadalītas grafīta sfēras. Gatavās caurules stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 420 MPa un pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 10%, apvienojot augstu izturību un augstu stingrību. Tas var izturēt augsnes nogulsnēšanos un ārēju ietekmi, un tā sprādzienizturība ir par vairāk nekā 30% augstāka nekā smilšu{6}}lietajiem izstrādājumiem.

 

Centrifugal-Cast-Parts1

 

 

23AB5CD4AA4BAE4F2282484BBA7598761

02

Vienmērīgs sienu biezums, augsta izmēru precizitāte un spēcīga uzstādīšanas spēja

 

 

Precīzi kontrolējot liešanas ātrumu, caurules sienas biezuma pielaidi var kontrolēt ±1–2 mm robežās, nodrošinot labu sienas biezuma konsekvenci visā caurulē un novēršot ekscentricitātes problēmas. Šī precizitāte garantē nevainojamu savienojumu ar atlokiem, vārstiem un citiem piederumiem, ievērojami samazinot uzstādīšanas noplūžu risku un pielāgojoties standartizētai konstrukcijai visām diametra specifikācijām no DN80 līdz DN2600.

----03----

 

Lieliska izturība pret koroziju un ilgs kalpošanas laiks

Blīvā cauruļu sienu konstrukcija apvienojumā ar iekšējo cementa oderi un ārējo cinka/epoksīdsveķu pārklājuma pretkorozijas procesu veido dubultu aizsardzību. Tā kalpošanas laiks pārsniedz 70 gadus, kad tas ir ierakts pazemē, ievērojami pārsniedzot parastās lietās caurules, un tas ievērojami samazina klientu ilgtermiņa uzturēšanas izmaksas.

78099321723E369E16EB7AE78605C21F
 
0E554914F61B6726F6003F6E4D56C1671

04 Augsta ražošanas efektivitāte un spēcīga kvalitātes stabilitāte

 

Izmantojot ūdens-dzesētu metāla veidņu centrbēdzes liešanu (DMC process), veidne ātri atdziest, kā rezultātā notiek īss vienas-caurules formēšanas cikls un sērijveida ražošanas kvalifikācijas līmenis pārsniedz 98%. Nav nepieciešama atkārtota smilšu veidņu izgatavošana, kas piemērota liela mēroga -standartizētai piegādei un spēj efektīvi reaģēt uz liela apjoma eksporta pasūtījumu piegādes laika prasībām.

 

 

Kā ar mums sadarboties?

Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., kas atrodas Shanxi provincē, Ķīnā, ir vadošais kaļamā čuguna cauruļu veidgabalu, cauruļu, dažādu vārstu un vāciņu ražotājs, pilnībā izmantojot reģionā bagātīgās rūpnieciskās izejvielas.

Mūsu adrese

Shanxi, Ķīna

Tālruņa numurs

2dbe6c8c64794a45a24fd056f92e6432tplv-a9rns2rl98-pcsmartfacecrop-v1269202

 

 

Nosūtīt pieprasījumu