Kāpēc kaļajam čugunam ir nepieciešama termiskā apstrāde?
Kaļamā čugunā grafīts ir sfērisks, un tā vājinošā un postošā ietekme uz matricu ir vājāka nekā pārslu grafītam. Kaļamā čuguna īpašības galvenokārt ir atkarīgas no matricas struktūras, un grafītam ir sekundāra ietekme. Kaļamā čuguna matricas struktūras uzlabošana, izmantojot dažādas termiskās apstrādes, var uzlabot tā mehāniskās īpašības dažādās pakāpēs. Tādu faktoru kā ķīmiskais sastāvs, dzesēšanas ātrums un sferoidizējošo vielu ietekmes dēļ liešanas struktūrā bieži parādās jaukta ferīta, perlīta, cementīta un grafīta struktūra, īpaši lējumu plānās sienu vietās. Termiskās apstrādes mērķis ir iegūt vēlamo struktūru, tādējādi uzlabojot mehāniskās īpašības.
Parasti izmantotās kaļamā čuguna termiskās apstrādes metodes ir šādas
Ⅰ
Zemas-temperatūras grafitizācijas atkausēšana: sildīšanas temperatūra 720–760 grādi. Atdzesēšana krāsnī līdz 500 grādiem un pēc tam dzesēšana ar gaisu. Tas sadala eitektoīdu cementītu, iegūstot kaļamo čugunu ar ferīta matricu, tādējādi uzlabojot izturību.
Ⅱ
Augstas temperatūras grafitizācijas atkvēlināšana: 880–930 grādi, pēc tam karsēšana līdz 720–760 grādiem un turēšana. Atdzesēšana krāsnī līdz 500 grādiem un pēc tam dzesēšana ar gaisu{6}}. Tas novērš baltā čuguna struktūru, iegūstot kaļamo čugunu ar ferīta matricu, uzlabojot plastiskumu, samazinot cietību un palielinot stingrību.
Ⅲ
Pilnīga austenitizācijas normalizēšana: 880–930 grādi, dzesēšanas metode: dzesēšana ar miglu, gaisa dzesēšana vai gaisa dzesēšana. Lai samazinātu stresu, tiek pievienots rūdīšanas process: 500–600 grādi. Tādējādi tiek iegūts perlīts + neliels daudzums ferīta + sferoidālais grafīts, uzlabojot izturību, cietību un nodilumizturību.
Ⅳ
Nepilnīga austenitizācijas normalizēšana: uzsildīšana līdz 820 ~ 860 grādiem, dzesēšanas metode: dzesēšana ar miglu, gaisa dzesēšana vai sausa gaisa dzesēšana. Lai samazinātu spriegumu, tiek pievienots rūdīšanas process: 500–600 grādi, lai iegūtu perlīta struktūru ar nelielu daudzumu izkliedēta ferīta, kas nodrošina labākas visaptverošas mehāniskās īpašības.
Ⅴ
Rūdīšana un rūdīšana: karsēšana līdz 840–880 grādiem, dzesēšanas metode: eļļas vai ūdens dzesēšana, rūdīšanas temperatūra pēc rūdīšanas: 550–600 grādi, lai iegūtu rūdītu sorbīta struktūru, uzlabojot visaptverošas mehāniskās īpašības.
Ⅵ
Izotermiskā rūdīšana: karsēšana līdz 840–880 grādiem, rūdīšana sāls vannā 250–350 grādu temperatūrā, lai iegūtu visaptverošas mehāniskās īpašības, īpaši uzlabojot izturību, stingrību un nodilumizturību.
-
Īpaša piezīme
Termiskās apstrādes sildīšanas laikā lējuma krāsns temperatūra parasti ir mazāka par 350 grādiem. Sildīšanas ātrums ir atkarīgs no lējuma lieluma un sarežģītības, un to izvēlas no 30 līdz 120 grādiem / h. Lielām un sarežģītām daļām krāsns ieejas temperatūrai jābūt zemai, un sildīšanas ātrumam jābūt lēnam. Sildīšanas temperatūra ir atkarīga no matricas struktūras un ķīmiskā sastāva. Turēšanas laiks ir atkarīgs no lējuma sienas biezuma.
-
Kaļamā čuguna atkausēšanas apstrāde
-
Citas metodes
Turklāt kaļamā čuguna lējumi var tikt rūdīti ar virsmu, izmantojot augstas{0}}frekvences, vidējas- vai liesmas metodes, lai panāktu augstu cietību, nodilumizturību un noguruma izturību. Lai uzlabotu lējumu nodilumizturību, var izmantot arī mīksto nitrēšanu.
Rūdīšana un rūdīšana Kaļamā čuguna lējumu apstrāde
Kaļamā čuguna lējumiem, ko izmanto kā gultņus, ir nepieciešama lielāka cietība. Tāpēc tie bieži tiek dzēsti un rūdīti zemā temperatūrā. Process ietver lējuma karsēšanu līdz 860–900 grādiem, turot to šajā temperatūrā, lai ļautu oriģinālajai matricai pilnībā austenitizēties, pēc tam atdzesējot eļļā vai izkausētā sālī, lai panāktu dzēšanu. Pēc tam to atlaidina 250-350 grādu temperatūrā, pārveidojot sākotnējo matricu rūdītā martensītā un saglabātā austenītā, bet sākotnējā sferoidālā grafīta morfoloģija paliek nemainīga. Apstrādātajiem lējumiem ir augsta cietība un noteikta izturība, saglabājot grafīta eļļošanas īpašības un uzlabojot nodilumizturību.
Kaļamā čuguna lējumiem, ko izmanto kā vārpstas sastāvdaļas, piemēram, kloķvārpstas un klaņi dīzeļdzinējos, ir nepieciešama augsta izturība un labas vispārējās mehāniskās īpašības, tādēļ ir nepieciešama rūdīšana un atlaidināšana. Process ir šāds: čuguna daļas uzkarsē līdz 860-900 grādiem un tur šajā temperatūrā, lai austenitizētu matricu, pēc tam atdzesē eļļā vai izkausētā sālī, kam seko rūdīšana 500–600 grādos, lai iegūtu rūdītu sorbīta struktūru (parasti ar nelielu daudzumu bloķēta ferīta ferīta), bet oriģinālā nav grafīta ferīta. Pēc apstrādes stiprība un stingrība ir labi saskaņota, piemērota vārpstas daļu darba apstākļiem.
Kaļamā čuguna atkausēšana, lai uzlabotu izturību
Kaļajam čugunam ir lielāka tendence balināt nekā parastajam pelēkajam čugunam liešanas procesā, un arī tā iekšējais spriegums ir salīdzinoši augsts. Čuguna detaļās ir grūti iegūt tīru ferīta vai perlīta matricu. Lai uzlabotu čuguna detaļu elastību vai stingrību, tās bieži atkārtoti uzkarsē līdz 900-950 grādiem un pietiekami ilgi tur šajā temperatūrā, lai veiktu atkvēlināšanu augstā temperatūrā, un pēc tam atdzesē līdz 600 grādiem, pirms tās tiek izņemtas no krāsns. Procesa laikā matricā esošais cementīts sadalās grafītā, kas izgulsnējas no austenīta. Šis grafīts uzkrājas ap sākotnējo sferoidālo grafītu, un visa matrica tiek pārveidota par ferītu.
Ja lietā mikrostruktūra sastāv no (ferīta + perlīta) matricas un sferoidālā grafīta, lai uzlabotu stingrību, ir nepieciešams tikai sadalīt cementītu perlītā ferītā un sferoidālā grafītā. Šim nolūkam čuguna daļa tiek atkārtoti uzkarsēta līdz aptuveni 700-760 grādu eitektoīdai temperatūrai, tiek turēta šajā temperatūrā un pēc tam krāsnī atdzesēta līdz 600 grādiem, pirms tiek izņemta no krāsns un tālāk atdzesēta.
Normalizēšana, lai uzlabotu kaļamā čuguna izturību
Kaļamā čuguna normalizēšanas mērķis ir pārveidot matricas mikrostruktūru smalkā perlīta mikrostruktūrā. Process ietver kaļamā čuguna lējumu uzsildīšanu ar ferīta un perlīta matricu līdz 850-900 grādiem. Sākotnējais ferīts un perlīts tiek pārvērsti austenītā, un daļa sferoidālā grafīta izšķīst austenītā. Pēc siltuma saglabāšanas un gaisa dzesēšanas austenīts tiek pārveidots par smalku perlītu, tādējādi palielinot kaļamā čuguna lējumu izturību.
Uzņēmuma ievads
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., kas atrodas Shanxi provincē, Ķīnā, ir vadošais kaļamā čuguna cauruļu veidgabalu, cauruļu, dažādu vārstu un vāciņu ražotājs, pilnībā izmantojot reģionā bagātīgās rūpnieciskās izejvielas.
Pierādīta pieredze
Tūkstošiem laimīgu klientu, simtiem pastāvīgo klientu ir mūsu darba rezultāts.
profesionāla komanda
Mēs sniegsim jums pamatotus iepirkuma ieteikumus.
Vienas pieturas pakalpojums
Mēs nodrošinām, ka jūsu preces tiek piegādātas droši un laikā.