Atšķirības starp kaļamā čuguna žalūziju atlokiem un žalūzijas atlokiem, kas izgatavoti no citiem materiāliem

Izgatavots no tā paša materiāla kā kaļamā čuguna caurules, ar augstu molekulārās struktūras savietojamības pakāpi, novēršot elektroķīmiskās korozijas risku un nodrošinot 100% savietojamību ar cauruļvadu sistēmām, neprasot papildu veidgabalus.

Izmantojot sferoidizācijas procesu, tas apvieno augstu izturību un augstu stingrību, uzrāda spēcīgu triecienizturību un deformācijas izturību. Tas ir piemērots sarežģītiem darba apstākļiem dažādos scenārijos, piemēram, komunālajā un ķīmiskajā rūpniecībā, un nodrošina stabilu veiktspēju zemas temperatūras vidē.

Tam, protams, ir lieliska izturība pret koroziju, un to var vēl vairāk uzlabot, izmantojot cinkošanu, izsmidzināšanu un citas stiprināšanas metodes. Tas var stabili pielāgoties sarežģītai darba videi, piemēram, skābai un sārmainai videi un mitrai augsnei, un nav pakļauta korozijai un novecošanai.

Standartizētais atloka savienojuma dizains novērš nepieciešamību pēc metināšanas, nodrošina elastīgu un efektīvu montāžu un demontāžu uz vietas, kā arī ir atkārtoti lietojams vairākas reizes, ievērojami saīsinot būvniecības ciklu un samazinot darbaspēka izmaksas.

Materiāla struktūra ir stabila, ar lieliskām pret-novecošanos un pret-nogurumu īpašībām, kā arī normāls kalpošanas laiks, kas pārsniedz 50 gadus. Tam ir spēcīga ilgtermiņa darbības stabilitāte, un tai nav nepieciešama bieža nomaiņa vai apkope.

Spiediena diapazons PN10-PN40 pilnībā aptver galvenos rūpniecības un pašvaldību darbības apstākļus ar vidēju un augstu spiedienu. Tam ir plašs spiediena pielāgošanās diapazons, un tas novērš nepieciešamību nomainīt aklos atlokus spiediena svārstību dēļ.

Sākotnējās iegādes izmaksas ir mērenas, bez papildu izdevumiem par pretkorozijas apstrādi,{0}}saderīgām detaļām utt., un turpmākās uzturēšanas izmaksas ir ārkārtīgi zemas, padarot to par visrentablāko-opciju ilgstošai lietošanai.

Novēršot metināšanas procesiem raksturīgos plaisu un porainības kvalitātes riskus, sistēmā tiek izmantotas mēles un rievas vai plakanas -metinātas atloku blīvējuma konstrukcijas, nodrošinot uzticamu blīvējumu, ārkārtīgi zemu noplūdes līmeni un garantējot ilgstošu-drošu darbību.

Materiāls būtiski atšķiras no kaļamā čuguna caurulēm, ar lielu metāla potenciālu starpību, kas prasa papildus specializētas izolācijas blīves, lai novērstu koroziju, palielinot saderības izmaksas un būvniecības procedūras.

Tā stiprums ir mērens, ar vidēju stingrību. Tā trauslums ievērojami palielinās zemā temperatūrā, padarot to pakļautu plaisāšanai ārējas ietekmes vai temperatūras svārstību dēļ. Tā triecienizturība ir vājāka nekā čugunam.

Oglekļa tērauda pamatne ir jutīga pret oksidāciju un rūsēšanu no gaisa un mitruma, tāpēc nepieciešama regulāra krāsošana un cinkošana, lai aizsargātu pret koroziju. Ilgtermiņa uzturēšana- ir apgrūtinoša un dārga.

Pārsvarā metinātām fiksētām konstrukcijām demontāžas laikā nepieciešama griešana, kas ir sarežģīti un viegli bojā cauruļvadu, kā rezultātā rodas lielas uzturēšanas izmaksas. Metinātās sekcijas nevar izmantot atkārtoti, tādējādi radot ievērojamu resursu izšķērdēšanu.

Bez pretkorozijas apstrādes tā kalpošanas laiks ir tikai aptuveni 10 gadi; ar parasto pretkorozijas apstrādi, tā kalpošanas laiks tiek pagarināts līdz 20–30 gadiem. Kopējo kalpošanas laiku lielā mērā ietekmē vides mitrums un vides kodīgums.

PN10-PN100 (veiktspējas priekšrocības tikai augstsprieguma -speciālajos scenārijos) ir veiktspējas dublēšana, kas nodrošina zemāku izmaksu-efektivitāti parastos vidēja un zemsprieguma darbības apstākļos.

Sākotnējās iepirkuma investīcijas ir mērenā līmenī; tomēr materiālu un darbaspēka izmaksas regulārai aizsardzībai pret koroziju, bojājumu novēršanai un nomaiņai kalpošanas laika beigās rada augstas ilgtermiņā{0}}kopējās izmaksas.

Metināšanas procesā var rasties tādi defekti kā plaisas, porainība un nepilnīga iespiešanās. Augsta-sprieguma apstākļos šie defekti var viegli paplašināties, izraisot datu nesēja noplūdi un apdraudot drošu darbību.

Šī materiāla fizikālās īpašības ievērojami atšķiras no metāla cauruļu fizikālajām īpašībām, kā rezultātā ir ārkārtīgi slikta savietojamība. Pārejai ir jāizmanto vairāku-specifikāciju pārveidošanas savienojumi, kas viegli noved pie blīvēšanas spraugām un sprieguma koncentrēšanās savienojumos.

Materiālam pašam ir zema izturība, tas viegli mīkstina un deformējas augstā temperatūrā. To viegli sabojā ilgstoša spriedze vai pat nelielas ietekmes, un tam ir slikta mehāniskā stabilitāte.

Tas var izturēt tikai parastās telpas{0}}temperatūras vidi un nav izturīgs pret augstām temperatūrām, stiprām skābēm un sārmiem vai organiskajiem šķīdinātājiem. Sarežģītās multivides vidēs tas ātri korozējas un noveco, būtiski pasliktinot veiktspēju.

Uzstādīšanai nepieciešami specializēti blīvējumi un stiprinājuma instrumenti, padarot procesu sarežģītu. Uzstādīšanas process viegli ietekmē blīvējuma virsmu, kā rezultātā tā uzticamība ir vāja. Pēc uzstādīšanas to ir grūti pielāgot vai izjaukt.

Materiāls ātri noveco, un veiktspēja ātri pasliktinās tādu vides faktoru ietekmē kā gaismas un temperatūras izmaiņas. Tā faktiskais kalpošanas laiks ir tikai 10-15 gadi, un tas ir jāmaina daudz biežāk nekā metāla materiāli.

Piemērots tikai PN0.6-PN1.6. Zema-spiediena scenārijos spiediena jauda ir ierobežota, neatbilstot vidēja- un augsta-spiediena prasībām rūpnieciskajā ražošanā un komunālajā augstspiediena ūdens pārvadē, kā rezultātā ir stingri lietošanas ierobežojumi.

Sākotnējās iepirkuma investīcijas ir zemas, taču īsa kalpošanas laika un biežu nomaiņu dēļ ir nepārtraukti jārodas slēptām izmaksām, piemēram, materiālu nomaiņai un dīkstāves būvniecībai, tādējādi radot lielus ilgtermiņa{0}}ieguldījumus.

Materiālam pašam trūkst pietiekamas izturības, tāpēc tas ir pakļauts sprieguma plaisāšanai ilgstošas ​​​​vides spiediena ietekmē, kā rezultātā ir slikta blīvējuma uzticamība, ievērojams noplūdes risks un iespējami drošības negadījumi.